人们通过各种形式的传统技术切割玻璃已有几个世纪之久 ，通常是先用锋利且坚硬的工具(如金刚石或碳 化物砂轮)刻划玻璃表面 ，然后施加机械掰断力 ，让玻璃沿划痕完全分离 。自动式系统中 ，玻璃分离往往由压到玻璃上的“闸刀杆”实现 。

       遗憾的是 ，这种方法有许多缺陷 ，尤其在如今平板显示器(FPD)中越来越多地采用超薄基板的环境中 ，这些缺陷更加明显。主要缺陷包括：刻划工具施加的机械力会让材料产生细微裂纹 、后续掰断步骤会造成小缺口和碎屑 ，而且切割边缘也不一定与玻璃表面垂直 。另外 ，机械切割会在成品边缘留下相当大的机械应力 。实际上 ，当基板厚度小于1mm 时 ，由于玻璃特别容易断裂 ，这时候已经很难使用机械切割法了 。为了防止玻璃在经受首道切割工序之后出现破裂或断裂 ，可能必须对切割表面进行打磨或抛光 。另外 ，加工后可能还必须安排清洁环节来清除可能对后续流程(例如电路形成)造成干扰的碎屑(当玻璃用作微电子制造中的基板时) 。

        对制造商而言 ，在加工后安排各种边缘打磨和清洁环节，无疑会额外增加制造工时和成本 。这些环节也可能会对环境造成负面影响，包括产生不易处理的碎屑 ，或为了进行清洁需要耗用大量水资源 。另外 ，如今对曲线边缘(尤其是用于便携式设备的 FPD)的需求量越来越大 ，而玻璃机械切割法对切割曲线边缘的支持度并不高。

       鉴于当今的玻璃使用趋势，上述这些局限显得尤为严峻 。具体来说 ，目前的市场发展趋势包括：制造的零件精度更高、零件的形状和切口有时非常复杂 、使用超薄(小于 1mm) 基板 ，以及化学强化玻璃开始出现(机械法尚不支持切割这种玻璃) 。

那么璃激光切割机应用技术在精密的加工环境中 ，激光切割相较于传统机械加工法有哪些优势呢 ？

      目前，用于玻璃切割的激光技术有许多种 ，并且这些技术的实现方式多种多样 。不过，所有这些玻璃激光切割技术的主要优点都有一些类似之处 。

         首先 ，所有激光切割法都采用非接触式加工工艺 ，大大避免了细微裂纹和碎屑的问题 。其次 ，激光切割法留在玻璃中的残余应力极小(不同切割法的残余应力有所不同) ，因而切割边缘的强度更高 。这一点非常重要 ，如果残余应力太大 ，那么即使在玻璃 板中心施力，往往也会导致玻璃边缘发生破裂 。因此 ，与采用机械法切割的玻璃相比 ，激光切割的玻璃能承受的力要大 1-2 倍 。

       由于很少需要(或完全不需要) 后续清洁或打磨阶段的工作，激光切割还减少了工艺环节的数量 。因此 ，虽然激光切割工作台的投资成本比机械系统高 ，但由于不需要额外配备打磨机 ，所以激光切割的总投资要比机械加工系统低 。加之对后处理工作和清洁工作的需求下降，激光切割法比机械法更环保 ，耗用的水资源也更少 (或完全不需要耗用水资源) 。 最后 ，有些激光切割法支持玻璃曲线切割 。如今对曲线切割的需求量越来越大 ，尤其在手机制造行业 ，制造商们希望生产几何形状更复杂的屏幕 ，包括在材料上打孔来容纳按键 、 控制键 、LED 和相机镜头。更多资讯访问新葡萄8883官网最新版网站交流探讨 。