现代化加工行业中 ，紫外激光切割机（通常是指采用紫外纳秒激光器集成的激光设备）称之为冷激光微精密加工系统。其工作原理是通过355nm激光波长激光照射到材料表面 ，材料的分子间形成切割 、刻蚀 、打标等 。常用于微精密激光加工系统中 ，如PCB激光切割 、分板 ，FPC激光切割 ，摄像头模组激光切割 ，指纹识别芯片激光切割 ，硅片激光切割 ，陶瓷激光切割 ，薄金属材料激光切割 ，PET/PI薄膜激光切割等 。

      紫外激光微精密加工系统的优势在于热影响区域小 ，光斑小 ，光束质量高，加工质量高、精度高 ，根据其配置不同，其精度差异化非常大 。那么有哪些原因影响了紫外激光切割机的精度呢 ？

      激光器：激光器是紫外精密微加工系统中最核心器件 ，直接影响着激光加工的精度，光般大小 、光束质量 、重复频率 、光斑圆度 、脉冲宽度直接影响着激光输出的精度 ，每种激光器的功率参数不同 ，且每个公司的参考参数都不同 ，对应的精度差异大 。

      振镜：振镜为激光器外光路系统中的重要核心器件 ，振镜好坏体现在速度 、光斑圆度 、光斑偏转精度等因素。

      场镜：场镜也称为透镜，场镜的扫描范围直接影响的是光斑的精度 ，光板的大小决定了在加工材料过程中的热影响区域，比方说在玻璃镀层上刻蚀 ，单次划线的精度从5-20微米不等 ，其主要因素决定于场镜的大小 ，通常情况下作为切割用的透镜范围在30-40mm之间 ，而想要在玻璃镀层上更小的线宽，则需要6-15mm的透镜 。透镜越小 ，光斑越小 ，对应能做到的热影响更小 ，精度更高 。

      直线电机：直线电机影响的是拼接精度，一般加工的材料最大幅面都会比透镜的扫描范围要大，因此都会采用相机识别 ，通过直线电机移动拼接 ，好的直线电机拼接精度可以做到1μm 。对于一些没有拼接精度要求 ，只是需要光斑精度的材料可以考虑采用伺服电机 ，能够节省很大一部分成本费用 。

     软件控制系统：软件控制系统影响着整机的重复精度 ，需要通过软件控制不停的校正来保证整机精度 。相比较而言 ，软件往往也是容易让人忽视的一部分 。

     其他也有一部分因素影响着加工的精度 ，如使用环境的其他外在因素 ，设备本身影响加工精度的几大因素也均为几个核心器件 ，因而通常情况下采用的核心器件几乎均是进口 ，这也是为何每个厂家的价格差异化的主要原因 。