锂离子电池极片经过浆料涂敷 ，干燥和辊压之后 ，形成集流体及两面涂层的三层复合结构 。然后根据电池设计结构和规格 ，新葡萄8883官网最新版需要再对极片进行裁切。一般地，对卷绕电池 ，极片根据设计宽度进行分条 ；叠片电池 ，极片相应裁切成片 。目前锂离子电池极片裁切工艺主要采用三种：圆盘剪分切 、模具冲切 、紫外激光切割 。

       极片裁切过程中 ，极片裁切边缘的质量对电池性能和品质具有重要的影响 ，具体包括：（1）毛刺和杂质，会造成电池内短路 ，引起自放电甚至热失控 ；（2）尺寸精度差 ，无法保证负极完全包裹正极 ，或者隔膜完全隔离正负极极片 ，引起电池安全问题 ；（3）材料热损伤 、涂层脱落等 ，造成材料失去活性 ，无法发挥作用 ；（4）切边不平整度 ，引起极片充放电过程的不均匀性 。因此，极片裁切工艺需要避免这些问题出现，提高工艺品质 。

       圆盘分切和模切都存在刀具磨损问题 ，这容易引起工艺不稳定 ，导致极片裁切品质差，引起电池性能下降。 紫外激光切割机 具有生产效率高 ，工艺稳定性好的特点 ，已经在工业上应用于锂离子电池极片的裁切 ，其基本原理是利用高功率密度激光束照射被切割的电池极片 ，使极片很快被加热至很高的温度 ，迅速熔化 、汽化 、烧蚀或达到燃点而形成孔洞 ，随着光束在极片上的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对极片的切割 。 当采用激光切割时 ，需要根据活物质材料和金属箔材的特性 ，优化合适的工艺参数 ，才能既完全切割极片，又形成良好的切边质量 ，不产生金属切屑杂质残留 。

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