随着激光技术的高速发展 ，在工业上的应用也是越来越广泛 ，激光打孔技术也得到了很大的提高。在航空航天 、汽车制造、电子仪表 、化工等行业中 ，带有小孔的零件材料越来越多 ，对孔的精度和尺寸要求也相应提高 。其材料种类也变得多样化，硬度大，熔点高的材料应用随之增多 ，传统的加工方式已经不能满足某些工艺的需求 。

例如，电子产品当前的发展趋势是“轻薄短小、高频高速” 。这迫使FPC业内人士开始研发更先进的钻孔技术 ，来满足孔径越来越小的需求 。通孔是FPC上一个重要的阻抗不连续点 ，而采用填盲孔连接上下层可有效避免通孔导致的阻抗突变 。因此在高频高速板上应尽量使用盲孔连接 ，而盲孔连接则不可避免要使用激光打孔 。

常见的FPC双面板流程如下图所示：

钻孔是FPC产品制程中的第一站 ，钻孔品质直接关系到产品的功能及精度 ，以往的FPC打孔主要是通过机械钻孔实现 ，但随着高密度FPC的不断发展 ，机械钻孔技术已经不能满足打孔小径化 、高精度和高效率的市场需求 。现在激光打孔成为了FPC微板孔的主流加工技术 ，机械钻孔也正在被激光打孔所替代。

机械钻孔在过程中没有能量损失 ，孔径大小均匀 ，钻孔成本低 ，但孔位精度较差 ；激光钻孔的孔位精度高 ，由于钻孔过程中存在能量损失 ，孔径成倒梯形状 ，钻孔成本较高 。

机械钻孔图示：

激光钻孔图示：

激光打孔的优势大致为以下几点：

1 、精确度高 ，在识别范围内摄像头自动定位打孔位置 ，电脑分析 ，控制运动 。

2 、速度快捷：摄像头反映时间短 ，打孔位置一确定即可控制图形位置打孔 。

3 、功能强大：采样图可保存 ，再用可直接调用 ，电脑系统 ，软件可实时升级。

4 、使用寿命长：激光打孔机配置采用进口部件 ，整机性能高 ，所以机器设备使用寿命超长 。

5 、操作简单：人机界面 ，直接在触摸屏上设定工作模式 。

6 、识别度高：特殊光源能自动识别高反光，高黑度等材料的定位孔图 ，对残缺图形可自动补偿识别 。

近年来 ，国内FPC加工成型市场持续增长 ，钻孔作为FPC钻孔成型的主要工艺阶段 ，大量的微孔加工需求在为FPC钻孔服务提供巨大市场的同时 ，也对钻孔技术提出了更高的要求 ，激光钻孔市场前景广阔 。