动力电池作为新能源的核心部件 ，对生产设备的要求很高 。锂离子电池是目前市场占有率最高的动力电池 ，主要用于电动汽车 、电动自行车、滑板车等 。电动车的续航能力和性能与电池息息相关 。

动力电池的生产包括三个部分:极片生产(前段) 、电芯组装(中段)和后处理(后段) ；激光技术广泛应用于动力电池的前段极片制作、中段焊接和后段模组封装 。

激光切割技术在动力电池制造的哪个环节发挥重要作用 ？

激光切割是利用高功率密度激光束来实现切割的工艺，在动力电池生产中主要应用于正负极的激光极耳切割成型 、激光极片切割 、激光极片分条 ，以及隔膜的激光切割 ；

在激光技术出现之前 ，动力电池行业通常采用传统机械进行加工切割，但模切机在使用过程中难免会磨损，掉落灰尘和毛刺，可能会造成电池过热 、短路、爆炸等危险 ；而且 ，传统模切工艺存在模具损耗快 、换模时间长 、灵活性差、生产效率低等问题，开始不能满足动力电池制造的发展要求 。激光加工技术的革新 ，在动力电池的生产中作用突出 ，与传统机械切割相比 ，激光切割具有切割工具无磨损、切割形状灵活、边缘质量可控 、精度高 、运行成本低的优点，有利于降低制造成本 ，提高生产效率 ，大大缩短了新产品的模切周期 。激光切割已经成为动力电池极耳加工环节中的行业标配 。

受到新能源市场的持续提升 ，动力电池厂商也在现有产能基础上大幅扩产 ，推动激光设备需求增加 。